随着聚钠系列产品出货规模的持续扩大，泰州钠钠能源科技有限公司（以下简称"泰州钠钠"）始终将"质量第一"作为企业发展的核心战略。为确保每一件出厂的聚钠系列产品都达到卓越品质标准，公司创新构建了覆盖研发、生产、检测全流程的质量管控体系，其中独具特色的“标准三率”及“四级质量审核体系机制”更成为质量管控的关键。最新数据显示，公司聚钠系列产品的不良率已降至1‰以下，远低于行业的平行水平。今天，让我们走进泰州钠钠生产基地，探寻这家新能源科技企业如何以精益管理的"质造"理念和追求精益求精的工匠精神，打造令客户满意的高品质产品。

今天，我们特别邀请泰州钠钠质量负责人路建军，为我们解读公司的质量管控体系

路经理深有感触地表示，当前的质量管控成绩来之不易，在聚钠系列产品量产初期，由于产品工艺磨合、供应链协同等多重挑战，确实经历了一段质量爬坡期。但正是这个关键阶段，我们的质量管控体系经受住了考验，发挥了决定性作用。目前，泰州钠钠已成功构建起完善的"标准三率"管理体系与"四级质量审核"体系，通过层层把关、环环相扣的质量防线，确保每一块出库的电池产品都经得起市场和客户的严苛检验。

标准三率，即完整率，完善率，遵守率，通过完整率确保全流程标准化文件覆盖，完善率实施动态优化机制，遵守率建立执行保障体系，为产品质量奠定坚实基础。在标准三率的基础上，公司打造了四级质量审核体系，即基层执行层通过班组长每班次开工确认和快速响应机制确保问题2小时内闭环；过程管控层由质量工程师每日稽核并实施关键参数实时监控；管理层开展高层月度现场巡查和跨部门交叉审核；客户协同层引入驻厂督导和行业对标，这套严密的体系将助力公司实现客户零缺陷质量年度目标。同时，公司建立了贯穿来料、过程、成品的三重检验防火墙，从AQL抽样检测到SPC过程控制，再到全项目出货检验，配合客户反馈的快速响应机制-“2485原则”，即2小时内首次回应客户、24小时内采取紧急措施并二次回应、48小时内完成8D问题解决法的前五个步骤。这一原则通过明确的时间节点要求，确保投诉处理的及时性和有效性，从而提高客户满意度并降低沟通成本。

最后，路经理强调，“合格不是目标，零缺陷才是标准”。正是泰州钠钠全体员工这种对品质的极致追求，才能让我们的产品在市场上赢得了客户的长期信赖。未来，泰州钠钠将持续完善“预防-控制-改进”的质量管理模式，通过数字化系统和智能制造升级，向着"零缺陷"目标不断迈进，推动钠离子电池产品的高品质交付再上新台阶。