随着聚钠系列产品出货规模的持续扩大,泰州钠钠能源科技有限公司(以下简称"泰州钠钠")始终将"质量第一"作为企业发展的核心战略。为确保每一件出厂的聚钠系列产品都达到卓越品质标准,公司创新构建了覆盖研发、生产、检测全流程的质量管控体系,其中独具特色的“标准三率”及“四级质量审核体系机制”更成为质量管控的关键。最新数据显示,公司聚钠系列产品的不良率已降至1‰以下,远低于行业的平行水平。今天,让我们走进泰州钠钠生产基地,探寻这家新能源科技企业如何以精益管理的"质造"理念和追求精益求精的工匠精神,打造令客户满意的高品质产品。
今天,我们特别邀请泰州钠钠质量负责人路建军,为我们解读公司的质量管控体系
路经理深有感触地表示,当前的质量管控成绩来之不易,在聚钠系列产品量产初期,由于产品工艺磨合、供应链协同等多重挑战,确实经历了一段质量爬坡期。但正是这个关键阶段,我们的质量管控体系经受住了考验,发挥了决定性作用。目前,泰州钠钠已成功构建起完善的"标准三率"管理体系与"四级质量审核"体系,通过层层把关、环环相扣的质量防线,确保每一块出库的电池产品都经得起市场和客户的严苛检验。
标准三率,即完整率,完善率,遵守率,通过完整率确保全流程标准化文件覆盖,完善率实施动态优化机制,遵守率建立执行保障体系,为产品质量奠定坚实基础。在标准三率的基础上,公司打造了四级质量审核体系,即基层执行层通过班组长每班次开工确认和快速响应机制确保问题2小时内闭环;过程管控层由质量工程师每日稽核并实施关键参数实时监控;管理层开展高层月度现场巡查和跨部门交叉审核;客户协同层引入驻厂督导和行业对标,这套严密的体系将助力公司实现客户零缺陷质量年度目标。同时,公司建立了贯穿来料、过程、成品的三重检验防火墙,从AQL抽样检测到SPC过程控制,再到全项目出货检验,配合客户反馈的快速响应机制-“2485原则”,即2小时内首次回应客户、24小时内采取紧急措施并二次回应、48小时内完成8D问题解决法的前五个步骤。这一原则通过明确的时间节点要求,确保投诉处理的及时性和有效性,从而提高客户满意度并降低沟通成本。
最后,路经理强调,“合格不是目标,零缺陷才是标准”。正是泰州钠钠全体员工这种对品质的极致追求,才能让我们的产品在市场上赢得了客户的长期信赖。未来,泰州钠钠将持续完善“预防-控制-改进”的质量管理模式,通过数字化系统和智能制造升级,向着"零缺陷"目标不断迈进,推动钠离子电池产品的高品质交付再上新台阶。